我國是紡織生產(chǎn)大國，擁有完整的工業(yè)配套體系和整體的技術(shù)裝備，紡織品產(chǎn)量可占據(jù)全球總產(chǎn)量的50%，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和民生發(fā)展的重要支柱。長期以來，紡織業(yè)在滿足我國人民對服裝和工業(yè)用品的需求、增加出口收入、積累建設(shè)資金、增加社會就業(yè)、支持相關(guān)產(chǎn)業(yè)等方面發(fā)揮了重要作用，做出了巨大貢獻(xiàn)。作為推進(jìn)碳達(dá)峰和碳中和的重要領(lǐng)域，我國紡織服裝行業(yè)一直是全球可持續(xù)治理的活躍力量。

　　隨著人們對紡織品需求量的不斷增加，印染行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，印染廢水逐漸增多。印染廢水是印染企業(yè)加工棉、麻、化纖及其混紡產(chǎn)品時(shí)排出的廢水，主要來自于印染加工的各道工序，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水等組成。印染廢水成分復(fù)雜、色度高、可生化性差、有機(jī)物含量高、水質(zhì)變化大，是國內(nèi)比較難處理的工業(yè)廢水之一。如果不經(jīng)有效處理直接排放到環(huán)境中，將導(dǎo)致嚴(yán)重的水體污染現(xiàn)象，影響生態(tài)平衡，危害人體健康。印染廢水處理已經(jīng)成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

　　近年來，為了進(jìn)一步提升紡織品的印染效果，在印染過程中加入了多種新型染料和助劑，印染廢水中的染料和助劑種類繁多，難以生物降解，降低了印染廢水的生化性，加大了印染廢水的處理難度，對傳統(tǒng)的印染廢水處理技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。探索一種更加穩(wěn)定、高效的印染廢水處理技術(shù)已成為解決當(dāng)前行業(yè)難題的關(guān)鍵。

　　目前，印染廢水的工業(yè)化處理方法可概括為物理法、化學(xué)法和生物法，存在降解效率低、能耗高、污泥過多、易造成二次污染等問題。針對印染廢水的處理難點(diǎn)，萊特萊德采取針對性技術(shù)解決方案，印染廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理后可去除絕大部分有機(jī)物和懸浮物，再采用“多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+超濾”工藝作為后續(xù)膜分離系統(tǒng)的預(yù)處理，使出水滿足后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求。超濾系統(tǒng)作為Neterfo極限分離系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)，對其具有良好的保護(hù)作用。Neterfo極限分離系統(tǒng)是脫鹽的核心設(shè)備，配備自助清洗設(shè)備，確保系統(tǒng)能夠長期、安全地穩(wěn)定運(yùn)行。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)采用抗污染、耐高壓膜元件，有效確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。突破傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)回收率50%的瓶頸，綜合回收率可超過90%。排放水量僅為傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)的1/5，大大減輕了環(huán)保負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)低能耗，噸水運(yùn)行成本比傳統(tǒng)設(shè)備降低約30%。例如處理量為100m3/h的系統(tǒng)，Neterfo極限分離系統(tǒng)每年即可節(jié)約水資源近32萬噸。

　　我國對環(huán)保要求不斷提高，印染行業(yè)作為一個(gè)典型的高耗水、高排放量行業(yè)，其環(huán)保問題一直是城市綠色發(fā)展、企業(yè)綠色生產(chǎn)的痛點(diǎn)。萊特萊德印染廢水解決方案的出現(xiàn)，無疑為印染企業(yè)的環(huán)保路指明了方向。