隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，社會用水量持續(xù)增長，水資源的有效利用直接影響到社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。火電廠是我國工業(yè)用水大戶，隨著水資源的日益緊張和國家對環(huán)保的重視，火電廠的節(jié)水減污和廢水零排放勢在必行。

　　脫硫廢水主要來自于火電廠的濕法脫硫工藝過程中產(chǎn)生的廢水?；痣姀S的煤燃燒過程中會產(chǎn)生SO2煙氣，為了處理SO2，常常采用石灰石-石膏法的工藝，然而在工藝過程中SO2與石灰石漿液發(fā)生化學反應，會形成石膏漿液，石膏漿液進行脫水之后會生成副產(chǎn)品石膏，在這工藝過程中會有大量的廢水，以及在清洗設(shè)備貯槽殘留的石膏漿液時也會產(chǎn)生一部分廢水。這部分廢水就是我們需要處理的廢水。

　　傳統(tǒng)工藝中通過對脫硫廢水進行蒸發(fā)、濃縮、固化，回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水，同時將廢水變?yōu)楣虘B(tài)鹽外運，實現(xiàn)廢水近零排放的同時對廢水進行了回用。但該工藝投資成本、運行費用均較高，并且系統(tǒng)較為復雜，難以推廣。

　　采用萊特萊德Wastout、R-MF預處理以及HT-NF分離、HRLE極限分離等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術(shù)采用超寬進水流道，高強度結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗污染能力強的膜元件，保證系統(tǒng)長周期運行。

　　脫硫廢水近零排放工藝優(yōu)勢：

　　1、系統(tǒng)專有的設(shè)計使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強。

　　2、超寬進水流道，高強度結(jié)構(gòu)設(shè)計。

　　3、120bar高壓，實現(xiàn)高TDS濃縮。

　　4、運行成本低，噸水運行成本僅為傳統(tǒng)工藝的40%-60%。

　　5、專業(yè)處理高結(jié)垢復雜廢水系統(tǒng)集成工藝。

　　6、定制化工藝包，搭配成熟的模塊設(shè)計，達到1+1>2 效果。